Opløsningsmiddelfri-lamineringsteknologi er blevet brugt i vid udstrækning i emballageindustrien på grund af dens kernefordele som miljøbeskyttelse, høj effektivitet og brede anvendelsesområde. Opløsningsmiddelfri-laminering eliminerer brugen af organiske opløsningsmidler, eliminerer emissionen af (flygtige organiske forbindelser fra kilden og opfylder grønne produktionskrav sammenlignet med traditionelle opløsningsmiddellamineringsprocesser. Derudover har den fordelene ved høj produktionseffektivitet, lavt energiforbrug og kompatibilitet med en række forskellige substratkombinationer, og er almindeligt anvendt i husholdnings-, kemiske-, fødevare-, fødevare-, standard- og fødevareproduktion. Kvaliteten af laminerede film kan på alle stadier føre til defekter som bobler, hvide pletter og dekolletage.
II. Opløsningsmiddel-fri lamineringsmaskine Betjening før brug
(I) Udstyrsinspektion og idriftsættelse af udstyr
1.Strøm og gaskilder: Spændingsudsving skal kontrolleres til inden for ±10 %, og der skal installeres en spændingsstabilisator for at forhindre beskadigelse af udstyr. 2. Gaskilden skal være tør og ren med et tryk Større end eller lig med 0,6 MPa for at forhindre fugt eller urenheder i trykluften i at påvirke ydeevnen af pneumatiske komponenter. Vand- og varmesystem: Filtreret postevandsvand med vandtryk Større end eller lig med 4,0 kg bruges til at forhindre, at kalk tilstopper varmerørene og forårsager overophedning af kompressorer og beskadigelse.
3.Rengøring af ruller: Kontroller, at doseringsvalsen, overførselsvalsen og lamineret stålvalse er rene og fri for snavs. Limblanderen skal rengøres grundigt, og komponenternes integritet skal testes for at forhindre, at rester af klæbemidler forurener nye produktpartier.
4. Hærdningskammerforhold: Temperaturen skal kontrolleres mellem 25 grader og 55 grader, temperaturforskel mindre end eller lig med ± 2 grader og godt isoleret for at sikre et stabilt hærdningsmiljø for den laminerede film.
(II) Forberedelse og afprøvning af råmaterialer
1.Substrattestning: Trykte substrater skal have klar grafik og helt tør blæk for at forhindre lagdannelse på grund af våd blæklaminering. Tykkelsen af ikke--trykningssubstrater skal være ensartet, ingen urenheder. 2. aluminiumsfolieoverfladen skal være ren og kan børstes til klasse A for at sikre vedhæftning til klæbemidlet. Breddekontrol: Underlagets bredde bør ikke overstige 60% -100%% af maskinens maksimale bredde. Bredden af det andet substrat skal være større end 0-5 mm af det første substrat og minimumsbredden større end 10-20 mm overføringsvalsens bredde for at forhindre klæbemiddellækage eller krølning af kanterne af kompositten.
(III) Forberedelse af klæbemiddel
1. Kvalitetskontrol: Sørg for, at klæbemidlet ikke har nogen defekter som uklarhed, sammenklumpning og blærer i holdbarheden. Undgå brug af dårligt klæbemiddel for ikke at forårsage utilstrækkelig styrke af kompositmaterialet.
2. Forvarm: Forvarm til arbejdstemperatur i henhold til instruktionerne for at sikre ensartet opvarmning og forhindre lokal overophedning eller ufuldstændig smeltning, der påvirker udjævningen.
3. Kontrol af blandingsforhold: Blandingsparametre indstilles i henhold til typen af (f.eks. A:B-forholdet mellem to-komponentlim). Brug en præcisionsdoseringspumpe til at omrøre jævnt, for at undgå mismatch kan det føre til ufuldstændig hærdning eller nedsat klæbeevne.
III. den opløsningsmiddelfri laminator
(I) Indlæsning og gevindfilm
1. Placer det trykte substrat på den første udfoldede overflade og substratet på den anden udfoldede overflade. Efter trådning justeres tilbagespolingsspændingen for at sikre, at filmen er pænt arrangeret og viklet for at undgå afvigelse eller rynkning.
2. Trykt film skal justeres nøjagtigt med overføringsrullen for at sikre, at mønsteret er fuldt vedhæftende og for at forhindre lokale klæbemiddelmangler, der kan føre til overfladefejl i den laminerede film.
(II) Parameterjustering
1. Temperaturindstilling: Juster temperaturen på doseringsvalsen, overførselsstålvalsen, belagt stålvalse og lamineret stålvalse til en forudindstillet værdi (f.eks. . 35 grad til 55 grader). Bekræft med et infrarødt termometer for at sikre udjævning og vedhæftning af klæbemidlet.
2. Spaltejustering: Hold afstanden mellem doseringsvalsen og overføringsstålvalsen inden for 0,08-0,10 mm (afhængigt af typen af klæbemiddel). Tjek og spænd med en følemåler. Undgå mellemrum, der er for store (hvilket resulterer i utilstrækkelig mængde klæbemiddel) eller for små (får lim til at flyde over). Placering af limblok: Juster indersiden af limblokken med begge ender af overføringsvalsen for at sikre, at limpåføringen i bredden er ensartet, hvilket forhindrer lim i at spilde ud over kanten og forurene udstyret.
4. Spændingskontrol: spænding, brospænding og tilbagespolingsspænding indstilles i henhold til tykkelsen og bredden af underlaget for at undgå rynker eller strækning, der påvirker filmens fladhed.
(III) Lamineringsopstart og kvalitetsinspektion
1. Testkørsel med lav-hastighed: Kør i 1-2 minutter ved 100-150 m/min, kontroller mængden af limpåføring og rulle af kompositfilmen, og juster parametrene i overensstemmelse hermed.
2. Høj-Koldvalsningstest: Efter kvalitetskontrol øges hastigheden gradvist til 150-300 m/min for at bestemme optimale procesparametre og balancere produktionseffektivitet og produktkvalitet.
3. Realtidsovervågning: udfyld produktionsregistreringsformularen, noter nøgleparametre såsom limtype, forhold, temperatur, spænding osv. for at give bevis for kvalitetssporbarhed.
IV. INTRODUKTION den opløsningsmiddelfrie lamineringsoperation efter afslutningen af den endelige behandling
(I) Cylinderhåndtering og hærdning
Tape overfladen af den sammensatte rulle, markér og overfør til hærdekammeret. Vandret placering på stenter Større end eller lig med 50 mm fra hinanden. Hærdningstemperaturen (f.eks. . 40 grad til 50 grader) styres i overensstemmelse med kravene til limen for at sikre fuldstændig hærdning og optimal bindingsstyrke af kompositfilmen.
(II) Rengøring og vedligeholdelse af udstyr
1. Øjeblikkelig rengøring: Når du er færdig, start belægningsenheden ved en lav hastighed for at forhindre, at klæbemidlet tørrer. Luk motorfrigørelsesfilmen, og åbn alle cylindre for rengøring for at forhindre, at restlim hærder og beskadiger rulleoverfladen.
2. Dyb rengøring: Gnid gummiruller og styrerulle med ethylacetat eller specialrens. Udskift slidte dele (f.eks. tætninger og filtre) for at forlænge udstyrets levetid.
3. Vedligeholdelse af limmixer: Når den ikke er i brug i længere tid, skal limopbevaringstanken og -slangen renses for at forhindre, at limen størkner og blokerer, hvilket påvirker efterfølgende brug.
(III) Produktionsoptegnelser og overdragelser
Komplet dagsrapport, procesparameterregistrering, overdragelsesregistreringer, sikre datasporbarhed og give reference til yderligere produktionsoptimering.
V. Ofte stillede spørgsmål og løsninger
(1) Bobler og hvide pletter
Kontroller, at mængden af limpåføring er tilstrækkelig, at lufttrykket er stabilt, og at det resterende opløsningsmiddel på den trykte film er fuldstændig flygtigt. Løsningen på disse problemer er at øge mængden af lim, der bruges, stabilisere lufttilførslen og forlænge tørretiden.
(2) Bobler i krydset
Metoden med dobbeltklæbende tape er vedtaget for at undgå at ridse gummirullen med kniv, hvilket forårsager skade på rulleoverfladen og producerer varige bobler.
(3) Inkompatibilitet af blæk og klæbemiddel
Juster procesparametre (såsom temperatur og spænding) eller skift blæktype for at sikre kemisk kompatibilitet ved at teste prøver.
6. Abstracts
Standardiseret drift er nøglen til stabil drift og forbedring af produktkvaliteten af opløsningsmiddelfri kompositmaskine. Virksomheder bør regelmæssigt uddanne operatører, øge bevidstheden om udstyrsvedligeholdelse og løbende optimere procesparametre i overensstemmelse med produktionspraksis for at opnå omkostningsreduktion og effektivitetsgevinster og samtidig sikre miljømæssige fordele. I fremtiden, med udviklingen af materialevidenskab og automatiseringsteknologi, vil opløsningsmiddelfri-kompositproces udvikle sig i en mere effektiv og tilpasningsdygtig retning, hvilket giver stærkere støtte til grøn emballage.