De væsentlige fordele ved opløsningsmiddelfri kompositteknologi er reducerede omkostninger, effektiv energibesparelse, produktionssikkerhed og stabilitet samt forbedring af produktkvaliteten. Det er en produktionsproces, der er værdig til kraftigt fortaler og meget praktisk værdi.
Den nuværende opløsningsmiddelfri kompositproces er dog endnu ikke nået modenhedsstadiet. I ansøgningsprocessen har bløde emballagevirksomheder stadig nogle tekniske risici, som let overses, hvilket resulterer i, at der opstår kvalitetsproblemer. Til dette formål opsummerer forfatteren tre mere almindelige kontrolpunkter for opløsningsmidlers kompositteknologi risikokontrol og analyserer årsagerne. Her deler jeg det med branchekilder.
Tag en
Den tekniske risiko ved at øge A-lim i et opløsningsmiddelfrit kompleks
Andelen af blandet dobbelt komposit dobbelt komposit komposit komposit (A lim og B lim) klæbemiddel refererer generelt til vægtforholdet mellem A lim og B lim, ikke volumenforholdet mellem de to. Det blandede forhold mellem dobbeltkomponentklæbemidler bestemmes generelt af klæbemiddelproducenter, fordi forholdet mellem forskellige mærker og klæbemidler til forskellig brug generelt er forskelligt. Selvom der i øjeblikket er mange indenlandske opløsningsmiddelfrie klæbemiddelproducenter, er der ikke mange muligheder for A: A: B til 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45 osv. Essens Men i selve opløsningsmidlet - fri kompositproduktion af bløde emballagevirksomheder, vil andelen af dobbelt-komponent klæbemidler have forstyrrelser, som vil påvirke kompositkvaliteten af opløsningsmidler uden opløsningsmidler.
Etui: Den bløde indpakningspose i kompositstrukturen er OPP/VMPET/PE. Efter trykning og opløsningsmiddelfri kompositprocesser er der intet kvalitetsproblem.
Denne bløde strukturkompositpose bruger et mærke af lavviskositetsfrit opløsningsmiddelklæbemiddel fra et bestemt mærke. Andelen af A- og B-lim i egentlig kompositproduktion er 100:67 (Bemærk: Ifølge ovenstående er normalforholdet tættere på det et normalt forhold, der er tættere på det. 100:75). Ved analyse af årsagen til fejlen fandt forfatteren ud af, at fænomenet med posen krøllet også ledsages af uforlignelige indre klæbemidler. Troede oprindeligt, at graden af modenhed af kompositmembranen ikke var fuldstændig forårsaget, og underskæringsposen blev forlænget til modningstiden.
Der er et ordsprog, der siger, at eksistensen af "forbedring af hærderen (-NCO) kan forbedre den komplekse intensitet i den tørre kompositproces. Kvalitetsulykke.
Faktisk kan det i den opløsningsmiddelfri kompositproces, uanset om det er for-OH- eller -NCO-overdosis, forårsage fænomenet med ikke-opløsningsmiddel-klæbemidler, men -OH-overskuddet er forårsaget af permanenthed, og -NCO-overdreven årsager forårsager det er kortvarig, og den kan også reagere med vandmolekylerne i luften for at fortsætte med at størkne. Den enkle måde at bedømme de to på er at pille det ufuldstændige kompositlag af og placere det i luften. Hvis gummilaget er tørt efter 24 timer, betyder det, at -NCO-komponenten er for høj; For mange komponenter.
Gennem ovenstående analyse, bedøm derefter årsagen til sagen, og samtidig, kombineret med andelen af A- og B-lim, er det ikke svært at finde ud af, at posens rullekant hovedsageligt er forårsaget af for stor mængde A-lim ( dvs-NCO). Fordi den opløsningsmiddelfri kompositfilmrulle er stor, er den stor. Generelt er effekten af at forlænge modningstiden ikke indlysende (her skal skelnes fra tilstanden med lav moden temperatur), og det vand, der kan reagere med-NCO, skal indføres for at deltage i tværbindingsreaktionen.
Nogle mennesker siger, at placere et par tønder vand i det kogte rum for at kontrollere den relative luftfugtighed i det modne rum kan opnå effekten af at introducere vandreaktioner til NCO. Forfatteren mener dog, at det kun er nyttigt for kompositmembranrullens modenhed og overflade, og det har en lille indvirkning på den midterste del af kompositfilmrullen, fordi det i det kogte miljø er svært at trænge ind i midten af kompositfilmrullen, men det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det vil gøre det. I stedet vil den klare det. Den samlede modenhedseffekt indtræffer.
Forfatteren mener, at den effektive metode er at udføre en komposit membranrulle på underskæreren og derefter rulle og derefter modne, og samtidig øge fugtigheden i værkstedsmiljøet (ved hjælp af en befugter), så kompositmembranlaget og overfladeadsorberer en del af fugten, i det sammensatte membranlag og overfladeadsorption, i det sammensatte membranlag og overfladeadsorption. Når den er moden, vil denne fugt trænge ind i samarbejds- og størkningsreaktionen på gummilagets-NCO og overdreven -NCO, således at det uudtalte-gummilag vil være fuldstændigt størknet, og derefter løftes de bløde emballageposkrøller effektivt.
Punkt to
Risikostyring af dæmpning af PE-film afskalningsstyrke i ikke-opløsningsmiddel komposit
En vis mængde glat middel vil blive tilsat til den filmblæsende plast for at reducere friktionen mellem filmen, filmen og udstyret og gøre overfladen af den tynde film glattere, hvilket får den sammensatte film til at køre mere jævnt i produktionsprocessen og pakkemaskinen. Under normale omstændigheder vil der blive tilsat et overskydende slankemiddel til PE-filmen, således at friktionskoefficienten af friktionskoefficienten for den opløsningsmiddelfri kompositmembran kan løses til en vis grad, men dette vil også forårsage afskalningsstyrken af kompositmembranen at henfalde, hvilket er alvorligt På dette tidspunkt kan kompositmembranens afskalningsstyrke detekteres under færdiggørelsen af de kogte kemiske kemiske kemiske kemikalier, og de fleste tilfælde er svækkelse af afskalningsstyrken under cirkulationsprocessen af kompositmembranen eller sidstnævnte taske. Forfatteren analyserer de to faktiske sager som reference her.
Case 1: Den sammensatte struktur er BOPA/PE lysfilm
Vigtigste parametre: et mærke uden opløsningsmiddel klæbemiddel, mængden af lim er 1,5 g/m2 og 40 grader C i 24 timer.
Sporingsdetektionsdataene for kompositmembranens afskalningsstyrke er som følger:
Test den 13. oktober: Den vandrette stripningsstyrke er 15,37N/m.
Test den 4. november: Den vandrette stripningsstyrke er 4,62N/m,
Efter at have skrællet kompositlaget væk, er der et tågeformet stof, der kan tørres af med hånden på overfladen af PE-filmen, som vist i figur 1.
Påvisning den 18. januar: Den vandrette afskalningsstyrke er 4,69N/m,
Tæt på de sidste detektionsdata, hvilket indikerer, at afskalningsstyrken af kompositmembranen når den stabile værdi.
Generelt opdager bløde emballagevirksomheder kun afskalningsstyrken af kompositmembranen kort efter modenhed og sporer sjældent, om afskalningsstyrken af kompositmembranen eller den bløde pose i processen med testplaceringsprocessen skal dæmpes her.
Tilfælde 2: Den sammensatte struktur er anti-optisk OPP/PET/anti-statisk PE
Hovedparametre: et mærke uden opløsningsmidler klæbemiddel, mængden af lim er 1,5 g/m2 og 42 grader C i 24 timer.
Også valgt 3 tidspunkter for sporing og detektering af peelingintensitet. Testresultaterne var: den langsgående stripningsstyrke var henholdsvis 2,08N/15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.
Den lodrette afskalningsstyrke er kraftig dæmpning, og dæmpningen af den vandrette afskalningsstyrke er ikke indlysende. I den sidste test viser det sig også, at der er et lag hvidt stof på overfladen af PE tyndfilmen, som kan tørres af med hånden. Opløsningsmidlerne aftørres for at angive, at gummilaget er på PE-filmsiden.
Ud fra ovenstående to tilfælde kan det ses, at migrationen af en opløsningsmiddelfri klæber i PE-folien vil bringe objektglasset frem. Dette er hovedårsagen til dæmpningen af kompositmembranens skrælningsstyrke. Migrationsglidemiddeladditivformel kan ikke kun løse problemet med friktionskoefficientændringer i PE-film i opløsningsmiddelkompositten, men også løse dæmpningsproblemet med afskalningsstyrke.
Punkt tre
Vær opmærksom på lugtegenskaberne af det opløsningsmiddelfrie klæbemiddel
Nogen spurgte engang forfatteren: "Kompositfilmen af den strukturelle OPP/VMpet/PE har en resterende lugt efter brug af en opløsningsmiddelfri komposit, men der er ingen tør komposit, men hvad er årsagen?"
Der er mange faktorer, der forårsager, at den bløde emballagepose producerer lugt, såsom resterende opløsningsmidler, blækharpiks, tyndfilmsråmateriale, harpiks, klæbemiddel osv. Selvom opløsningsmiddelfri komposit ikke har risiko for opløsningsmiddelrester, er harpiksen og formelen i opløsningsmiddelklæbemidlet har en vis mængde. Nogle af lugtegenskaberne, nogle har en vis påvirkning efter blanding og størkning, og endda nogle efter emballageindhold. For bløde emballagevirksomheder skal vi være opmærksomme på at identificere, om den opløsningsmiddelfri komposit har en lugt efter kompositfilmen, og forhindre det.
Med hensyn til påvisningsmetoden for kompositmembranlugt har GB/T 10004-2008 "Plastic composite film, bag drying method composite, and extrusion composite"-standarder relevante regler.
(1) I GB/T 10004-2008-standarden, detektionsmetoden for emballering af sensoriske indikatorer: Åbn emballagens emballagefilm og den indvendige foring, og lugt straks, om der er en anden lugt.
(2) 6.6.16.2 reglerne i GB/T 10004-2008, tag en tynd film på 10 cm × 10 cm, skær den i strimler, læg den i et redskab med 150 ml destilleret vand, dæk låget, læg det i en 60 cm grad ovn, Eller i vandbadet, tag den ud efter 30 minutter, åbn låget, lugt lugten af vanddamp, og bedøm om der er lugt.
(3) Metode 2 Bruger faktisk mindre. Normalt tages et bestemt område af kompositfilm. Skær og pak dem i 500 ml glasflaske. Bages i 30 minutter ved 60-80 grader C temperatur. Sansepåvisning er lugt. Når emballageposen også kan forsegles i luft eller faktisk indhold, skal du rotere i flere timer ved 50-60 graders temperatur, rive emballagen i stykker og sensorisk opdage, om der er en lugt.
Lugten af den sammensatte membran stammer hovedsageligt fra det opløsningsmiddelfrie klæbemiddel, så lugtegenskaberne for det generelle opløsningsmiddelklæbemiddel kan generelt identificeres som følger.
(1) Tag en vis mængde af forskellige mærker af A-lim og B-lim for at sammenligne sensorisk detektion.
(2) Den sammensatte membran af det samme strukturelle råmateriale, efter at kompositten af forskellige opløsningsmiddelklæbemidler er brugt, identificeres prøveudtagningen i henhold til metoden til bedømmelse af kompositmembranlugt 2.
(3) Tilføj et opløsningsmiddelfrit klæbemiddel, der er blandet med andelen af instruktionerne, og tilføj det til glasflasken (flaskens bundpude har en enkelt plastfolie, og klæbemidlet fjernes nemt efter hærdning af klæbemidlet). Efter timer, identificer dens lugtegenskaber. Denne metode er mere velegnet til praktiske anvendelser. Det inkluderer lugtegenskaberne af selve harpiksen, lugtegenskaberne for komponenterne med lav molekylvægt, som ikke reagerer fuldt ud, og lugtegenskaberne for de sidereaktive produkter, der kan eksistere, når den tværbindende størkning.
Hovedpunkterne i teknisk risikokontrol af opløsningsmiddelfri kompositteknologi
Jan 15, 2024
Læg en besked
Send forespørgsel