Hvad er de mulige årsager og løsninger til luftbobler, der opstår i produkter, der er lamineret med en opløsningsmiddelfri lamineringsmaskine?

Opløsningsmiddelfri lamineringsteknologi er blevet meget brugt i blød emballageindustrien for dens fordele ved miljøbeskyttelse, høj effektivitet og lave omkostninger. I den faktiske produktionsproces er der dog lejlighedsvise problemer med bobledannelse i kompositprodukter. Dette vil ikke kun påvirke udseendet af produktkvaliteten, men også reducere produktets barriereegenskaber og mekaniske styrke. I dette papir diskuteres de mulige årsager til bobledannelse i opløsningsmiddelfri laminatorer, og de tilsvarende løsninger foreslås.
I. Årsager til Bobledannelse.
(A) Utilstrækkelig limpåføring
Utilstrækkelig limpåføring er en almindelig årsag til bobledannelse af-opløsningsmiddelfri laminater. opløsningsmiddelfri laminering er typisk kun 1.0 -1.5 g/m2, og tykkelsen af ​​belægningen er kun 1-2 mikron, titusinder gange tyndere end menneskehår. Når mængden af ​​lim er for lille, efter at klæbemidlet er presset fladt, er der stadig huller, hvilket resulterer i gastilbageholdelse, bobledannelse.
Især i lyse-farvede blækområder, som et resultat af, at blæklaget er relativt tyndt, mere følsomt over for mængden af ​​lim, når mængden af ​​lim er utilstrækkelig, er det lettere at danne bobler. Derudover har forskellige underlag og trykmønstre forskellige påføringskrav til lim. For eksempel, når udskrivning af film på blæklaget er tykt, hvis mængden af ​​limpåføring ikke er nok til at fylde blækblæklaget "gruberne", lamineret efter dannelsen af ​​bobler.
(B) Høj luftfugtighed
Det klæbemiddel, der bruges til opløsningsmiddelfri laminering, er polyurethan-baseret klæbemiddel. En lille mængde vand kan forbruge store mængder isocyanat og producere store mængder kuldioxidgas. I regntiden om sommeren eller i miljøer med høj luftfugtighed, hvis fugtigheden i produktionsværkstedet ikke er godt kontrolleret, når luftfugtigheden overstiger 70 %, kan kuldioxidgassen, som produceres ved limens reaktion med vanddamp, ikke frigives gennem filmen i tide til at akkumulere mellem filmene. Fordi det ikke fordamper i filmen, dannes der bobler.
(C) Ukorrekte lamineringsprocesparametre
Parametre for lamineringsprocesparametre har vigtig indflydelse på kvaliteten af ​​kompositter. Styringen af ​​lamineringstryk, viklingsspænding, belægningstemperatur, lamineringstemperatur og mekanisk hastighed er særlig vigtig.
Lamineringstryk: Når det lagdelte tryk er for lavt, forårsager limvalsen ikke tilstrækkelig "deformation" af membranen til at tillade de to ark at røre fuldstændigt. Som et resultat blev der dannet bobler ved lamineringsgrænsefladen.
Viklespænding: Utilstrækkelig viklingsspænding kan få nogle relativt stive underlag til at vride sig, hvilket skaber et lille mellemrum mellem de to underlag, hvilket fører til dannelse af bobler. Derudover vil ujævn opviklingsspænding også få filmen til at glide under oprulningen, hvilket resulterer i lokal dårlig laminering og bobledannelse.
Belægningstemperatur og lamineringstemperatur: Temperaturen har en vigtig indflydelse på klæbemidlets viskositet og glathed. Temperaturen er for lav, klæbemidlets viskositet stiger, og dets udjævningsegenskab falder, hvilket ikke er befordrende for udstrømningen af ​​bobler. Når temperaturen er for høj, selv om klæbemidlets viskositet falder, men kan accelerere reaktionen af ​​klæbemidlet og vanddamp, hvilket producerer mere gas.
Maskinhastighed: Når maskinen omdrejninger for højt, komprimeres de to stykker klæbefilm i en kort periode, og klæberen har ikke tid nok til at flade helt ud og fylde de mikroskopiske huller, hvilket medfører, at hvide pletter opstår og udvikler sig yderligere til bobler.
(D) Substratproblemer
Kvaliteten og ydeevnen af ​​substrater har også en vigtig indflydelse på kvaliteten af ​​kompositprodukter.
Overfladespænding: Utilstrækkelig overfladespænding af underlag forhindrer ensartet spredning og befugtning af klæbemidler, hvilket resulterer i bobledannelse ved lamineringsgrænsefladen. Overfladespændingen af ​​underlag skal være større end eller lig med 38 dyn og ensartet.
Overfladeruhed: Når overfladeruheden af ​​substratet er for høj, har filmens overflade åbenbar heterogenitet, blæk og klæbemiddel, der er vanskeligt at udfylde gruber. Som et resultat dannes bobler, når de lamineres. Tidligere var substratfilms overfladeruhed generelt omkring 0.08 -0.16 μm. Ud over det er bobleproblemer mere sandsynlige.
Additiv flotation: Der kan dannes hvide pletter eller bobler efter laminering, når additivet i substratfilmen er af dårlig kvalitet, eller når det opvarmes til overfladen.
Gaspermeabilitet: Forskellige substrater har forskellige gaspermeabiliteter. Hvis permeabiliteten af ​​begge substrater er dårlig, såsom når PVDC og BOPA foldes, skal en lille mængde luft i klæbemidlet blandes ind i klæbesystemet i den laminerede enhed og kan ikke lække, når det foldes for at danne bobler.
(E) Blæk
Blækkvalitet og tørrebetingelser vil også påvirke kvaliteten af ​​kompositprodukter.
Dårlig blæktørring: når blækrester er høje, vil opløsningsmiddelfordampning under adskillelsesprocessen producere bobler. Disse bobler optræder normalt i områder med høj blækfangsthastighed, mens lav blækfangerhastighed sjældent er bobler.
4, dårligt blækdæksel: Når hvidt og lyst-farvet blækdæksel er dårligt, vises hvide pletter, alvorlige vil udvikle sig til bobler. Dette skyldes hovedsagelig, at blækkets finhed ikke er nok til effektivt at dække substratoverfladen.
(F) Udstyrsproblemer
Udstyrets renlighed og drift vil også påvirke kvaliteten af ​​kompositproduktet.
Rullerenhed: Hvis belægningsrullen og lamineringsrullen overfladefinisher eller vedhæftning af fremmedlegemer, kan der være lokal dårlig laminering og bobledannelse. Disse bobler er normalt karakteriseret ved lokale intermitterende gentagelser. Afstanden mellem to gentagne pletter kan måles for at bestemme, hvilken rulle der har et fremmedlegeme på sig.
Udstyrsskader: Hvis rullen i udstyret er beskadiget eller ældes, såsom rullens overflade er for hård og ru eller overfladerengøring ikke er på plads, vil det føre til ændringer i mængden af ​​lim og belægningens ensartethed, hvilket resulterer i huller, hvide pletter og bobler.
ii. Løsninger
(A) Optimer limpåføringsmængden
I henhold til forskellige substrat- og trykmetoder, rimelig justering af mængden af ​​limpåføring. Generelt kan den mest optimale mængde limpåføringslim bestemmes gennem eksperimenter for at sikre, at blæklaget fyldes fuldt ud i "gruberne ``pits' 'og mikroskopiske gruber, til bobledannelse. Ved udskrivning af film med tykt blæklag bør mængden af ​​limpåføring øges.
(B) Kontrol af den omgivende luftfugtighed
Under produktionen bør luftfugtigheden i værkstedet styres mellem 50% -60%. Affugtningsudstyr eller klimaanlæg kan installeres for at regulere værkstedets fugtighed og sikre stabiliteten i produktionsmiljøet. I regntiden om sommeren eller i omgivelser med høj luftfugtighed, bør fugtovervågning og -kontrol styrkes for at forhindre overdreven fugtighed i at forårsage bobledannelse.
(C) Justering af lamineringsprocesparametre
Lagdelt tryk: I henhold til karakteristika og lagdelte krav til substratet øges lagtrykket passende for at sikre, at de to plader kan blive fuldt berørt og kombineret. Generelt bør lamineringstrykket kontrolleres i et vist omfang for at undgå for meget eller for lidt tryk.
Oprulningsspænding: Juster krøllespændingen for at sikre, at filmen binder tæt under krølleprocessen, hvilket forhindrer glidning og frigang. Vær samtidig opmærksom på ensartetheden af ​​viklingsspændingen for at undgå overdreven eller utilstrækkelig lokal spænding.
Belægningstemperatur og lamineringstemperatur: Belægningstemperaturen og belægningstemperaturen indstilles rimeligt i henhold til egenskaberne for klæbemiddel og substrat. Generelt bør temperaturen styres i den mest optimale udnyttelse af limtemperaturområdet for at sikre, at limen har god viskositet og glathed.
Maskinhastighed: i henhold til udstyrets ydeevne og lamineringskravene, rimelig kontrol af maskinens hastighed. Samtidig for at sikre kvaliteten af ​​laminering, så meget som muligt for at forbedre maskinens hastighed, forbedre effektiviteten af ​​produktionen. Undgå dog at indstille maskinens hastighed for hurtigt, ellers vil det føre til dårlig laminering, bobledannelse.
(D) Forbedring af substratkvalitet
Overfladebehandling: Overfladebehandling af underlag, såsom coronabehandling, for at øge overfladespændingen af ​​underlag og sikre, at klæberen påføres jævnt og fugtes. Samtidig testes underlagets overfladespænding regelmæssigt for at sikre, at det opfylder lamineringskravene.
Vælg substrater af høj-kvalitet: Vælg et substrat med en moderat overfladeruhed og et tilsætningsstof af høj-kvalitet for at undgå bobledannelse på grund af substratets kvalitet.
Overvej gaspermeabilitet: Når du vælger et substrat, skal du overveje deres gaspermeabilitetssubstrat. For substrater med relativt dårlig gasgennemtrængelighed bør der træffes passende foranstaltninger, såsom at øge laminering og forlænge hærdetiden, for at sikre tilstrækkelige gasemissioner.
(E) Forbedring af blækkvalitet
Vælg blæk af høj-kvalitet: vælg høj skjuleevne, lavt resterende opløsningsmiddel af blæk af høj-kvalitet, for at sikre, at blækket hærder helt tørt, for at forhindre blækproblemer med at boble.
Forbedret blæktørring: før laminering vil trykfilmen være helt tør for at sikre, at blækrester kontrolleres på et lavt niveau. Kan øge tørretiden, forbedre tørretemperaturen, kan også bruge viklings-, blæserblæsningsmetoder til at fremskynde blækketørring.
(F) Oprethold udstyrsstatus
Regelmæssig rengøringsudstyr: regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af belægningsvalsen og lamineringsvalsen og andet udstyr for at sikre en god overfladefinish, ingen fremmedlegeme. Særlige rengøringsmidler og værktøj kan bruges for at undgå at beskadige udstyret.
Rettidig udskiftning af aldrende udstyr: rettidig udskiftning eller reparation af aldrende eller beskadigede udstyrskomponenter for at sikre korrekt drift og lamineringskvaliteten af ​​udstyret.