Kompositmaskiner er relativt almindelige i nutidens industriproduktion, og man kan sige, at kompositmaskiner er en vigtig produktionsarbejdskraft for en harmonisk samfundsudvikling. Men ofte støder folk på nogle problemer, når de bruger kompositmaskiner, såsom hvordan man opnår dårlig vedhæftning af kompositmaskinens færdige produkt. Her er svarene til dig.
For stort komposittryk eller ujævnt tryk i begge ender af kompositvalsen i kompositmaskinen kan forårsage rynker på overfladen af kompositfilmen, der danner tomme tunneler ved rynkerne efter komposit, hvilket påvirker bindingsægtheden af det færdige produkt.
(1) Forøgelse af mængden af påført klæbemiddel, hvis mængden er for lille, eller nogle substratoverflader ikke er belagt med klæbemiddel, vil det være vanskeligt for de to substrater at passe sammen under kompositprocessen. Vi kan vælge en dyb mesh-rulle eller øge mængden af klæbemiddel på underlagets overflade ved at øge trykket på gummirullen og reducere kontakttrykket mellem skraberen og mesh-rullen. For nogle plastfoliesubstrater kan koronabehandling udføres før coating for at gøre deres overflade uklar og forbedre deres evne til at adsorbere klæbemiddel, hvilket resulterer i en stigning i mængden af klæbemiddel på deres overflade.
(2) Valg af en passende tørretemperatur, der er for høj eller for lav, kan påvirke kompositfilmens vedhæftningsevne. Når belægningssubstratet er tørret, er opvarmningstemperaturen for høj eller efter højtemperaturkogning, hvilket kan medføre, at overfladen af klæbemidlet bliver forkullet, og derved ødelægger klæberens vedhæftningsevne. Hvis tørretemperaturen er for lav, og producentens oplysninger er for lave, hærder limen muligvis ikke grundigt, hvilket resulterer i dårlig vedhæftning og svag vedhæftning. Efter et stykke tid dannes der let bobler i kompositfilmen, hvilket kan skade produktets kompositkvalitet. Selvfølgelig kan vi vælge klæbende digitale trykmaskiner med god varmebestandighed og tilberedningsmodstand for at tilpasse sig tørring ved højere temperaturer, såsom at bruge polyurethan klæbemiddel.
(3) Øg komposittrykket passende. Hvis kompositmaskinens komposittryk er for højt, eller trykket i begge ender af kompositvalsen er ujævnt, vil det forårsage rynker på overfladen af kompositfilmen, og tomme tunneler vil blive dannet ved rynkerne efter komposit, hvilket vil påvirke bindingsægtheden af det færdige produkt. En passende forøgelse af komposittrykket er fordelagtigt for at forbedre komposittets bindekraft. For at forbedre bindingseffekten og kvaliteten af kompositfilmen bør mejeriemballage desuden forsøge at undgå fremmedlegemer, støv og andet affald, der klæber til klæbemidlet eller kompositoverfladen af substratet. Ved betjening af de afsluttende bemærkninger er det nødvendigt omhyggeligt at observere forskellige problemer og fejl, der opstår under produktionsprocessen, og bruge ovenstående metoder med rimelighed for at eliminere fejlene.