Den opløsningsmiddelfri laminator skal være udstyret med køleruller ved laminering af aluminiumsfolie, ellers vil lamineringskvaliteten blive væsentligt reduceret. Hovedårsagen ligger i de fysiske egenskaber af aluminiumsfolie og hærdningsreaktionsegenskaberne for -opløsningsmiddelfri klæbemiddel:
1. Termisk ledningsevne og ikke-gennemtrængning af aluminiumsfolie:
Fremragende varmeledningsevne: Aluminiumsfolie er et metal med en meget høj varmeledningsevne. Dette betyder, at den hurtigt kan absorbere og lede den varme, der genereres af klæbemidlets hærdningsreaktion.
Ikke åndbar: I modsætning til plastfolie er aluminiumsfolie fuldstændig ikke åndbar. Det spor af små molekyle-biprodukter (såsom vanddamp, kuldioxid osv.), der dannes under hærdningsreaktionen af klæbemidlet, kan ikke undslippe gennem aluminiumsfolien.
2. Eksoterm reaktion af opløsningsmiddelfrit klæbemiddel-:
Eksoterm kemisk reaktion: Opløsningsmiddelfri klæbemidler (især to-polyurethan) vil undergå en voldsom kemisk reaktion (tværbinding og hærdning) efter blanding, som er eksoterm. Jo hurtigere reaktionshastigheden er, jo mere varme genereres der pr. tidsenhed.
Temperaturfølsomhed: Reaktionshastigheden af klæbemidlet er meget temperaturfølsom. Jo højere temperatur, jo hurtigere stiger reaktionshastigheden eksponentielt.
3. Problemer forårsaget af mangel på kølevalse:
Varmeakkumulering: På grund af den hurtige varmeledning, men ikke-porøse natur af aluminiumsfolie, vil varmen, der genereres af det klæbende lag, hurtigt blive overført til aluminiumsfolien efter laminering. Hvis kølevalsen ikke fjerner denne varme i tide og kraftigt, vil varmen akkumuleres hurtigt i aluminiumsfolien og klæbelaget, hvilket resulterer i en kraftig stigning i den lokale temperatur.
Ukontrolleret reaktion (overreaktion):
Hurtig hærdning: Høj temperatur fremskynder kraftigt hærdningsreaktionen af klæbemidlet. Reaktionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i:
Blegning af gellaget: Molekylkæden kan ikke arrangeres på en ordnet måde og tværbinde fuldt ud, hvilket danner en skør struktur og mindsker fleksibiliteten.
Forøgelse af indre belastning: Hurtig hærdning fører til ujævn volumenkrympning og enorm indre belastning.
Dårlig befugtning og spredning: Klæbemidlets viskositet stiger hurtigt på meget kort tid, mister flydighed og kan ikke helt væde overfladen af et andet underlag (især hvis det andet lag er plastfilm), hvilket resulterer i lokal mangel på lim eller utilstrækkelig vedhæftning.
Bobler/hvide pletter: Dette er det mest typiske og alvorlige problem.
Biprodukt forgasning/ekspansion: Små molekyle biprodukter (vanddamp, CO₂, etc.) produceret ved størkningsreaktion fordampes eller udvides lettere ved høj temperatur.
Ingen flugt: Gassen er fanget mellem to lag substrat (især hvis den anden side også er aluminiumsfolie eller en højbarrierefilm) og kan ikke undslippe gennem aluminiumsfolien.
Dannelsesdefekter: Når klæbemidlets viskositet er lav ved høj temperatur, er gas let at danne bobler; når den høje temperatur accelererer hærdningen, og viskositeten stiger hurtigt, "frosnes" boblerne i klæbelaget og danner synlige bobler eller hvide pletter, som alvorligt skader udseendet og barriereegenskaberne.
Problemer med aluminiumsfolieoverfladen forværres: Høj temperatur kan gøre sporolien eller forurenende stoffer på aluminiumsfolieoverfladen mere aktive, forstyrre bindingen af klæbemidlet til aluminiumsfolieoverfladen og reducere skrælningsstyrken.
Forringelse af opviklingskvaliteten ("dampet bolle-effekt"): Uden køleruller til temperaturreduktion forbliver lamineringsmaterialet for varmt under oprulningen. Varmen, der er fanget i spolen, forsvinder ikke effektivt, hvilket skaber et "isoleret kammer". Langvarig udsættelse for høje temperaturer forværrer overdreven reaktioner, bobledannelse og interne stressproblemer. Dette fører til kritiske defekter, herunder stor-delaminering, sprøde klæbende lag og endda kernevedhæftning (almindeligvis kendt som "sukkerkerne-fænomenet").
4. Kernefunktion af kølevalse:
Tvungen varmeafledning: Kølerullen (normalt en metalrulle med cirkulerende kølevand indeni) er i tæt kontakt med lamineringsmaterialet (aluminiumsfolieoverfladen), og den varme, der genereres af lamineringsmaterialet og klæbelaget, fjernes hurtigt og effektivt gennem varmeledning.
Kontrolreaktionstemperatur: Temperaturen af klæbemiddellaget holdes på et relativt lavt og stabilt område (sædvanligvis langt under den kritiske temperatur af klæbemidlet for intens reaktion). Dette sikrer, at hærdningsreaktionen af limen udføres med en kontrollerbar, ensartet og moderat hastighed.
Reducer systemets temperatur: Sænkning af temperaturen gør reaktionsbiproduktgassen mindre tilbøjelig til fordampning og ekspansion, og klæbemidlet kan opretholde en relativt lang tid med lav viskositet, hvilket er befordrende for mere tid for bobler at blive udledt fra kanten i det indledende trin (selvom aluminiumsfolieoverfladen ikke kan udledes, men hvis den anden side er en plastfilmkanal, er der en plastfilmkanal).
Stabile dimensioner: Hurtig afkøling hjælper med at stabilisere dimensionerne af aluminiumsfolie og lamineringsmaterialer, hvilket reducerer stress forårsaget af termisk ekspansion og kold sammentrækning.
Sikre kvaliteten af viklingen: Lav materialet viklet ved en temperatur tæt på stuetemperatur for at undgå efterfølgende kvalitetsproblemer forårsaget af høj temperatur i viklingen.
opsummere:
Aluminiumsfolies enestående termiske ledningsevne gør den til en "effektiv varmeleder" til eksoterme reaktioner i opløsningsmiddelfri -lamineringslim. Dens fuldstændige uigennemtrængelighed fungerer som en "perfekt indeslutning" for reaktionsbiproduktgasser. Uden kølevalser til at sprede varmen, ville klæbemiddellagets temperatur stige i vejret, hvilket ville få hærdningsreaktionen til at gå ud af kontrol (for høj hastighed eller over-hærdning), gasudvidelse, der danner bobler, og klæbemiddelnedbrydning (skørhed og høj indre belastning). Disse problemer kan føre til mere alvorlige kvalitetsfejl efter vikling. Derfor er kølevalser ikke kun en "udsmykning" til-opløsningsmiddelfri aluminiumsfolielaminering-de er væsentlige komponenter, der sikrer både lamineringskvalitet og procesgennemførlighed. Deres kernefunktion er at fjerne reaktionsvarme hurtigt og effektivt og holde temperaturen inden for et sikkert område.