Tyndfilmsskæring er en nøgleproces i emballage, elektronik, ny energi og andre industrier, men dens produktionsproces oplever ofte følgende smerte
punkter og tilsvarende løsninger:
Smertepunkt 1: deformation af spolen (rynker, lagkrydsning, muskelbuler)
Årsag: ujævn spænding (for stor/lille), uensartet tæthed af filmrullen indvendigt og udvendigt, afvigelse af parallelitet af styrerullen, ujævn tykkelse eller høj elasticitet af selve filmen.
løse:
Præcisions spændingskontrol: Det lukkede-sløjfe spændingskontrolsystem (magnetisk pulver/viskos kobling + spændingssensor) er vedtaget for at opnå stabil spænding i hele processen med afvikling, trækkraft og vikling, og spændingens tilspidsning kan indstilles (viklingsspændingen falder med forøgelsen af diameteren).
Optimeret fladning: buevalser (bøjede ruller) og gevindskårne fladningsvalser er arrangeret rimeligt for at eliminere indre belastning af filmen.
Sørg for parallelitet: Kalibrer jævnligt paralleliteten og planheden af alle styreruller og knivaksler.
Valg af kontaktcentervikling: Elastisk film (såsom PE) er velegnet til kontaktvikling (trykvalsetryk); stiv film (såsom BOPP) er velegnet til centervikling (ren momentstyring).
Smertepunkt 2: endefladen er ikke jævn (krysantemummønster, stjernemønster)
Årsag: viklingsspændingsudsving, filmglidning (især inderste lag), utilstrækkelig viklingskernepræcision, elektrostatisk adsorption.
løse:
Slip-differentialvikling: Slip-differentialviklingsakslen bruges til uafhængigt at styre drejningsmomentet for hver slipdifferentialring gennem lufttryk, hvilket effektivt kan forhindre glidning mellem filmlagene.
Højpræcisionsspole: Brug høj ægte rundhed, ren overflade, ingen deformation af højkvalitetsspole.
Valsetrykkontrol: Når rullen er i kontakt med spolen, bør rulletrykket falde med stigningen af spolens diameter (tryktilspidsning).
Stærk anti-statisk: Installer højeffektiv ionvindstang/-stang før vikling for at eliminere interferens fra statisk adsorption.
Smertepunkt 3: dårlig skærenøjagtighed (størrelsesafvigelse, grat)
Årsag: Slid/vibration af skæreværktøj, filmafvigelse, udstyrsstivhed er utilstrækkelig.
løse:
Kvalitetsværktøj og vedligeholdelse: Vælg skarpe klinger med høj hårdhed (såsom wolframcarbidbelægning); regelmæssig inspektion, slibning eller udskiftning af knive; sørg for, at værktøjsholderen er stabil og vibrationsfri.
Automatisk korrektion (EPC): Et fotoelektrisk/ultralydskorrektionssystem med høj-respons er installeret ved nøglepositioner (efter afrulning og før oprulning) for at korrigere filmens position i realtid.
Udstyrsstivhed: Vælg en strukturelt stabil og stærk anti-vibrationsskæringsmaskine, især klingeakselstøttestrukturen.
Smertepunkt 4: støv og forurening
Årsag: Skærefriktion producerer snavs, miljøstøv, elektrostatisk adsorption.
løse:
Effektiv støvfjernelse: En stærk sugeport er installeret direkte under skærepunktet (knivkanten) for at fjerne skæreaffaldet i tide.
Rent miljø: Sørg for så vidt muligt rengøring af skæreværkstedet, og kontroller temperatur og fugtighed.
Kilde anti-statisk: Ud over opviklingsstedet er anti-statiske enheder rationelt arrangeret i afviklings- og skæreområderne for at reducere støvadsorption.
Yderligere nøglepunkter:
Regelmæssig vedligeholdelse: Smør lejerne nøje i henhold til planen, rengør styrerullerne (undgå filmridser), og kontroller luft-/elektriske kredsløb.
Procestilpasning: i henhold til typen af film (tykkelse, materiale, elasticitet), skærebredde, hastighed, spænding, tryk, hastighed og andre parametre finjusteres.
Personaleuddannelse: Operatører bør have en dyb forståelse af udstyrsprincipper og materialeegenskaber og være i stand til at justere parametre og diagnosticere problemer.
Ved systematisk at anvende ovennævnte teknologier og styringsforanstaltninger kan vi forbedre kvaliteten, effektiviteten og udbyttet af filmopskæring markant, reducere tab og opfylde behovene for high-applikationer. Kontinuerlig opmærksomhed på udstyrsopgraderinger (såsom mere intelligente spændings- og korrektionssystemer) og procesoptimering er nøglen til at bevare konkurrenceevnen.