1. spændingskontrol ubalance
Uovertruffen afmontering\/tilbageviklingsspænding: Hvis forskellen mellem afvikling af spændinger og spoling af spændinger er for stort, er materialet tilbøjeligt til afvigelse under de sammensatte og spolingsprocesser.
Forkert indstilling af spændingsgradient: Under viklingen faldt spændingen mellem de indre og ydre lag ikke i henhold til gradienten, hvilket resulterede i mellemlagets glidende eller ujævne stress af materialet.
Sensor eller controller -funktionsfejl: Unormalt feedback -system til spænding kan forårsage dynamiske spændingsvingninger, hvilket fører til rulningshopping.
2. Materiale- eller procesproblemer
Substratkvalitetsfejl: ujævn materialetykkelse, løse kanter eller ujævn skæring, hvilket resulterer i ujævn stress under viklingen.
Ujævn belægningsbeløb: Afvigelse i klæbende belægningstykkelse og lokale viskositetsforskelle får materialet til at skifte til den ene side.
Materielle overfladegenskaber: Forskelle i friktionskoefficient eller ujævn elektrostatisk adsorption (såsom filmstatisk elektricitet, der ikke fjernes), hvilket forårsager rullende og glidning.
3. unormale mekaniske komponenter
Afvigelse i parallelisme eller niveau af ruller: Vejledningsruller, sammensatte ruller eller snoede aksler er ikke på linje vandret, hvilket resulterer i materialeafvigelse.
Slid eller
Bær eller transmissionskomponentslitage: Ustabil rotation forårsager periodiske spændingsvingninger, forværring af vikling af forskydning.
4. Forkert parameterindstillinger
Ujævnt viklingstryk: Trykket på begge sider af trykrullen er ubalanceret, hvilket får materialet til at bevæge sig mod siden med lavere tryk.
Temperatur\/trykmatch: Den sammensatte temperatur er for høj, eller trykket er ujævnt, hvilket gør det vanskeligt at rulle materialet pænt efter at have været deformeret af varme.
Hastighedsfluktuation: Hvis der er en pludselig ændring i hastighed under højhastighedsdrift, vil spændingen øjeblikkeligt være ubalanceret, hvilket forårsager rullende.
5. Betjening og miljøfaktorer
Kerneinstallationsspørgsmål: Kernen er excentrisk, deformeret eller ikke tæt matchet med viklingsakslen, hvilket resulterer i ujævn initial vikling.
Miljøtemperatur og fugtighedsændringer: Materialet absorberer fugt og udvides eller gennemgår termisk ekspansion og sammentrækning, hvilket resulterer i ujævn spænding under viklingen.
Operationel fejl: Manglende justering af parametre på en rettidig måde (såsom ikke nulstilling af spændinger efter skiftende ruller) eller manglende rent udstyrsrest.
Løsningsforslag
1. Kontroller spændingssystemet: Kalibrer sensoren, optimer spændingsgradienten, og sørg for en jævn overgang af spændinger fra at slappe af til spoling.
2. Kontroller materialekvalitet: Kontroller ensartetheden af substrattykkelse, skæringsnøjagtighed og overfladebehandling (såsom antistatisk).
3. Oprethold udstyrets nøjagtighed: Kalibrer regelmæssigt rullernes parallelisme, rengør rulleoverfladen og udskift slidte lejer.
4. Optimer procesparametre: Juster temperatur, tryk og hastighed i henhold til materielle egenskaber for at undgå ekstreme arbejdsvilkår.
5. Kontroller miljøforhold: Oprethold stabil temperatur og fugtighed i værkstedet, og tilsæt om nødvendigt statiske elimineringsenheder.
6. Standardiser driftsprocedurer: Togoperatører på standardiserede operationer for at sikre korrekt kerneinstallation og parameterindstillinger.
Ved systematisk at undersøge ovenstående faktorer kan problemet med ujævn vikling effektivt løses, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og færdig produktkvalitet.