Strukturprincippet for opløsningsmiddelfri rekombinationsmaskine

Egenskaberne ved opløsningsmiddelfri kompositmaskine kan opsummeres i et ord, det vil sige kompakt struktur, mindre plads, lave udstyrsinstallations- og vedligeholdelsesomkostninger, mindre energiforbrug. Strukturprincippet for opløsningsmiddelfri rekombinationsmaskine fra forskellige producenter er grundlæggende ens. Den opløsningsmiddelfrie rekombinationsmaskine fra Nordmecanica i Italien introduceres i detaljer.
Den sammensatte maskine er hovedsageligt sammensat af to afviklingsanordninger, limanordning og presseanordning. Hele udstyret er enkelt i struktur med en samlet længde på 4-5 meter. Da nøgledelen af ​​den opløsningsmiddelfri blandingsmaskine er limningsdelen, så her er en specifik introduktion til limningsdelen. For de andre dele skal du blot justere spændingen (eller trykket).
Limeanordningen er sammensat af 5 ruller.
De to første ruller, a og b, er forkromede stålruller, hvis overflade er hård og ret glat, og rillen mellem de to ruller spiller rollen som limopbevaring. Rillens længde kan justeres efter kompositmaterialets bredde. Der er også et smalt mellemrum mellem de to ruller, mellemrummet er 80μm (justerbart mellemrum, forskelligt udstyr, dets arbejdsgab er anderledes), det smalle mellemrum spiller hovedsageligt rollen som måling af limmængden. Fordi den første rulle er fastgjort, så den kan spille rollen som at skrabe gummi, når du arbejder, kalder vi den skrabegummirulle, den anden kaldes gummirullen eller målerullen.
Den tredje rulle c er en gummirulle, dens overflade er gummi, rullebasen er stål, det er hovedsageligt gummiet på gummirullen og overføres til den næste rulle, så vi kalder det den ensartede rulle eller overførselsrulle. Dens længde bestemmer kompositmaterialets bredde. Til kompositmaterialet med forskellig bredde skal gummivalsen på ca. 2-75px kortere end den tilsvarende kompositmaterialebredde vælges. Derfor bør en række specifikationer (længder) af gummiruller opbevares på værkstedet.
Den fjerde rulle d er en forkromet stålrulle, som bruges til at belægge limen på overføringsvalsen til kompositmaterialet, så vi kalder det belægningsrullen.
Den femte rulle e er gummivalsen, som er lavet af silikonegummimateriale.
Kompositmaterialet passerer gennem to ruller d og e, og klæbemidlet vil blive overført til kompositmaterialet gennem trykket fra rulle e på rulle d. Luftkontrolanordningen bruges til at styre koblingen mellem rullerne c og e og b og d, hvilket er bekvemt at udskifte gummirullen og lette operatøren med at rense gummirullen. Trykket af gummirulle e på stålrulle d kan justeres. Rulle b drives af en specialiseret laveffektmotor, mens rulle d drives af en hovedmotor. Under arbejdsprocessen er der et vist hastighedsforhold mellem rullerne b, c og d. Nordmecanicas sammensatte maskine er Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, så når den sammensatte hastighed er indstillet til 300m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}}m/min, Vb=12m/min.
Der er ikke kun et vist hastighedsforhold mellem 5 ruller, men også en præcis beregning af den indbyrdes vinkel, for at sikre, at mængden af ​​lim nøjagtig og konstant.
De to lag kompositmateriale presses sammen mellem rullerne f og g og vikles derefter tilbage for at fuldføre jobbet. Rulle f drives også af hovedmotoren, rulle g og rulle e er lavet af samme materiale, og styringsprincippet er nøjagtigt det samme.
Limanordningen og kompositanordningen er henholdsvis udstyret med en speciel varmeanordning, som kan opvarme hver forkromet rulle henholdsvis stålbelagt rulle. Den styrer temperaturen på rulleoverfladen ved at kontrollere temperaturen på det cirkulerende vand i stålvalsen. Generelt er den højeste temperatur ikke mere end 100 grader.
Limningsmetoder er generelt opdelt i to typer:
1, manuel limning. For enkeltkomponent lim, så længe limen direkte i dåsen (hæld før en periode til at forvarme); For de to komponenter, det første vejningsforhold, pisk før hældning.
2, maskinen automatisk ind i limen. Enkeltkomponent klæbemiddel skal drives af en speciel pumpe; Den to-komponent klæbemiddel er at indstille andelen af ​​hver komponent på den matchende enhed og derefter ind.
Fordi kompositmaterialets membranlængde er kort på maskinen, og limens begyndelsesviskositet er lav, så er det særligt vigtigt at kontrollere materialespændingen og viklingsspændingen nøjagtigt i kompositprocessen, ellers er kompositproduktet let at producere tunnel fænomen, især i start og bremsning to faser, er dette fænomen mere tilbøjelige til at forekomme.
For limen som en enkelt komponent er limtemperaturen høj (ca. 90 grader), limoverførselsprocessen er let at producere "tåge" fænomen, disse "tåge" vil ikke kun klæbe i nogle rene områder af udstyret, men også fordampet i luften er skadeligt for arbejderne. Derfor bør der installeres en luftfilteranordning på oversiden af ​​de øverste tremmesenge b og c (som vist i figur 1). Svampen på enhedens sugemund skal udskiftes i tide, ellers vil hele svampens pore efter lang tid blive blokeret af lim og påvirke luftfiltreringsfunktionen for at påvirke kompositkvaliteten.
For hver rulle skal du være særlig opmærksom på deres renhed, hvis der er hårde limpunkter på rullen, skal du aldrig bruge stålknivskrabning og påføring af træ- eller bambusskrabning. Efter hver rulle er vasket, hvis der kan gnides lidt olie på stålrullen, vil det give bekvemmelighed til den næste rengøring.
Sammenlignet med opløsningsmiddelbaseret kompositmaskine har opløsningsmiddelfri kompositmaskine følgende fordele:
1. Opløsningsmiddelfri kompositmaskine har kompakt struktur, kort skrog, lille besættelsesplads, mindre udstyrsinstallation og vedligeholdelsesomkostninger, så mindre investering.
2, operatøren er mindre, kun en operatør og en hjælpemedarbejder kan normalt startes, så personaleomkostningerne er lave.
3, produktionseffektiviteten af ​​opløsningsmiddelfri kompositmaskine er høj, dens kørehastighed kan nå 400m/min, og produktionshastigheden for opløsningsmiddelfri kompositmaskine er åbenlyst lavere end for opløsningsmiddelfri kompositmaskine på grund af restriktionen af ​​resterende opløsningsmiddel.
4, ingen tørreovn, kraften i hele maskinen er lav, så med hensyn til energiforbrug er meget lavere end opløsningsmiddelblandingsmaskine.